特殊螺絲的加工原理專業人才不顧一肖，這么簡單的知識在這賣弄。但是對廣大普通人而言這可不一定知道，除非你到螺絲廠參觀學習過。螺絲及螺絲機最早是由英國人發明及制造現已200多年了歷史。螺絲的螺紋有兩種工藝成型一是切削加工：二是擠壓加工。

切削加工一般是車床加工，就是找根鐵棒就是你所需要的材質的圓棒。圓棒直徑就是特殊螺絲最大外徑尺寸。牙型通車刀加工，車刀前端要磨形螺絲牙形的尺寸這步關鍵否則裝配會有影響。然后通車床切削加工出螺紋，講的通俗點就是通過車刀把圓棒多余料挖空變成螺紋，此類加工方法適合小批量，高精度要求的加工。但是加工成本高，效率低。
  
擠壓加工是通過專業的螺絲設備加工，螺絲廠行業稱搓牙機。鐵棒直徑就是螺絲頂端的最大尺寸跟螺絲底端最小尺寸的中間值。利用金屬材料的流動性能通過模具高速擠壓成型，擠壓加工可以實現批量自動化生產，并且質量穩定。成本低，效率高適合大批量，大規模生產。

特殊螺絲搓絲過程分為以下幾步：

1、先將之前的搓絲板換下，之后就換上定做過來的異型搓絲板。

2、開始調試；安裝好搓絲板之后要進行調試，調試時間是比較久的，一般技術人員要一兩個小時的時間才可以調試好。

3、開始生產；調試好之后就可以生產了。